Automatische Fertigungslinie für Längs- und Querlamellen

Die automatische Bearbeitungslinie für Längs- und Querlamellen ist eine hochbelastbare, vollständig integrierte Lösung, die für die hocheffiziente Fertigung von Decklamellen für Mehrschichtparkett, Türen und Wandpaneele entwickelt wurde. Diese automatisierte Anlage wurde für die Bearbeitung anspruchsvoller Hartholzarten wie Eiche sowie von MDF, HDF und Massivholz entwickelt und garantiert eine außergewöhnliche Präzision bei der Rechtwinkligkeit und Profilierung in einem robusten, vibrationsarmen System. Die Produktionslinie arbeitet mit einem optimierten Arbeitsablauf, der manuelle Eingriffe während des Prozesses überflüssig macht. Zunächst erfolgt die manuelle Beschickung eines vertikalen Trichterzuführers, gefolgt von der sofortigen Weiterleitung an die erste Maschine zur Hochgeschwindigkeits-Längsprofilierung mit 33 m/min. Anschließend werden die Platten automatisch über ein spezielles, um 30 Grad geneigtes Verbindungsförderband in die zweite Maschine befördert, wo sie mit einer Geschwindigkeit von 10,5 m/min automatisch quer geschnitten und profiliert werden. Das System verarbeitet Rohmaterial mit einer Länge von 180–520 mm, einer Breite von 58–74 mm und einer Dicke von 3 bis 3,8 mm und erreicht eine enorme Produktionsleistung von bis zu 64 Stück pro Minute (ca. 23.000 Stück pro 8-Stunden-Schicht). Die für den industriellen 24/7-Einsatz konzipierte Anlage verfügt über eine doppelseitige Zapfenschneidmaschine mit einer einzigen Präzisionskette aus Hartgussstahlkomponenten, die auf gehärteten Stahlschienen läuft. Das spurfreie trapezförmige Oberdrucksystem aus Gummi nutzt geregelte Druckluft, um einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Länge des Werkstücks auszuüben. Ausgestattet mit leistungsstarken 5,8-kW-Elektrospindel-Profilieraggregaten, die mit bis zu 8.000 U/min laufen und über ein zentrales Touchscreen-Bedienfeld gesteuert werden, gewährleistet diese Anlage eine perfekte, spänefreie Oberflächenqualität auf der „guten Seite“ der Lamelle und ist damit die erste Wahl für Holzverarbeitungsbetriebe mit hohem Produktionsvolumen.

Wichtigste Vorteile:

• Enorme Schichtproduktivität: Erreicht eine hohe Produktionsleistung von 800 m² pro 8-Stunden-Schicht (ca. 23.000 Lamellen à 500 × 70 × 3,8 mm), um strenge industrielle Anforderungen zu erfüllen.

• Vollautomatische 2-Achsen-Bearbeitung: Kombiniert nahtlos die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in Längsrichtung (33 m/min) und die Querprofilierung (10,5 m/min) in einer einzigen durchgehenden Linie. • Fehlerfreie Referenzierung der Unterseite: Das Führungs- und Zuführsystem orientiert sich an der Unterseite der Platte über die Kette und gewährleistet so den absoluten Schutz der „guten Seite“ des Holzes.

• Hochbelastbare, starre Basis: Konstruiert aus bogenverschweißten und normalisierten schweren Stahlrahmen, die strukturelle Schwingungen und Resonanzen vollständig absorbieren.

• Fortschrittlicher mehrteiliger Transfer: Umfasst ein spezielles Verbindungsförderband mit einer horizontalen Ausrichtzone und einem um 30 Grad geneigten Abschnitt mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung (20 bis 100 m/min).

• Präzisionsaggregate mit Splitterschutz: Hochleistungs-Elektrospindeln mit 5,8 kW für die Profilierung, die mit 6000/8000 U/min laufen und auf Präzisionslagern montiert sind, um ein extrem glattes Kantenschneiden zu gewährleisten.

• Intelligente zentrale Steuerung: Vollständig CE-konformer, freistehender Schaltschrank, ausgestattet mit einer intuitiven Touchscreen-Oberfläche für das Linienmanagement in Echtzeit und den Fernwartungsservice über das Internet.

• Saubere Arbeitsumgebung: Integrierte Hochleistungs-Absaughauben (120-mm-Anschlüsse mit einer erforderlichen Luftgeschwindigkeit von 30 m/s) und Abfuhrkanäle für eine effiziente Staub- und Spänebeseitigung.